公司于上半年訂購了我司的自動清潔度分析系統(tǒng)、自動清潔度萃取設(shè)備各一套，用于磁性材料清潔度檢測和分析，確定清洗后殘留物顆粒重量，大小及數(shù)量，并可對材料組織進行分析。我司按照客戶提供的要求，定制清洗配件，完成調(diào)試，培訓(xùn)操作人員，最終合格驗收。

自動清潔度分析系統(tǒng)功能說明：

   對不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)濾紙進行高精度掃描分析，并結(jié)合奧林巴斯偏光光闌技術(shù)對顆粒進行反光和非反光的區(qū)分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供蕞直接的參考數(shù)據(jù)和影像。同時可依據(jù)不同長寬比的設(shè)定對纖維與非纖維進行精確分類，對于粘結(jié)顆?？稍趯嶋H視場下進行確認(rèn)并采用數(shù)碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準(zhǔn)確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導(dǎo)出EXCEL，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設(shè)別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行滿足廠家及各大汽車廠清潔度檢測標(biāo)準(zhǔn)，支持用戶自定義標(biāo)準(zhǔn)。

自動清潔度萃取設(shè)備產(chǎn)品概述：

設(shè)備集成壓力噴射清洗、流速清洗、噴淋清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，可實現(xiàn)壓力清洗及顆粒污染物過濾制樣自動制樣，配合鏡面一體式清洗檢測空間，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。

設(shè)備工作狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、可定流速清洗，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測。符合ISO16232-2018，VDA19等國際及國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，滿足本田、豐田、博世、ZF、大眾、通用、奔馳、寶馬福特等各大汽車廠清潔度檢測標(biāo)準(zhǔn)。